가공 센터는 고효율, 고정밀도의 선반 설비이다. 가공센터의 가공 과정은 일반적으로 다음과 같은 몇 가지로 나뉜다

1.먼저 가공물의 조임입니다. 조임은 후속 가공을 위해 공작물을 선반에 고정하는 것이다. 일반적으로 칼판이나 클램프로 작업물을 작업대 위에 끼워 작업대의 안정성을 확보한다

2. 다음은 도구 선택과 설정입니다. 가공소재의 가공 요구 사항에 따라 적절한 공구를 선택하고 회전 속도, 이송 속도, 컷 깊이와 같은 공구 매개변수를 설정하고,

다음은 머시닝 전략의 설계입니다. 가공물의 형태, 재료, 가공 요구에 근거하여 황삭, 반마무리, 마무리 등 합리적인 가공 방안을 제정하고,

4. 가공 과정 중에 공구와 가공물 사이의 상대적 위치를 확보해야 한다. 가공 센터에는 일반적으로 여러 축 제어 기능이 있어 3축, 4축 또는 5축을 통해 공구와 가공소재의 상대적 위치를 조정할 수 있다

5. 가공센터의 가공과정에서 대량의 데이터를 수집하고 처리해야 한다. 공구 위치, 절삭력, 가공 온도 등의 매개변수는 모두 실시간으로 수집하고 처리해야 한다. 이러한 데이터는 가공 전략을 최적화하여 후속 가공의 효율과 품질을 향상시키는 데 사용할 수 있다

6. 마지막으로 검사와 평가입니다. 가공이 완료된 후, 가공한 부품에 대하여 검사와 평가를 진행하여 가공 품질과 정밀도가 요구에 부합하는지를 보아야 한다. 만약 요구에 부합하지 않는 어떠한 상황을 발견한다면, 반드시 처리해야 한다

가공 센터의 작업 과정은 매우 복잡해서 기계 설계, 전자 제어, 데이터 수집과 처리 등 여러 분야의 지식을 필요로 한다. 풍부한 경험과 전문 지식을 갖추어야만 가공 센터가 정상적으로 운영되어 고품질의 가공 결과를 얻을 수 있다